फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्रेसमा पाउडरको मात्रा कसरी निर्धारण गर्ने?

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्रेसमा पाउडरको मात्रा कसरी निर्धारण गर्ने?पाउडर स्प्रेइङ को खुराक कसरी निर्धारण गर्न को लागी एक कठिन समस्या को हल गर्न को लागी छ।अहिले सम्म, कसैले एक विशेष डाटा दिन सक्दैन र सक्दैन।पाउडर स्प्रेको मात्रा धेरै कम वा धेरै हुन सक्दैन, जुन केवल अपरेटरको निरन्तर अन्वेषण र अनुभव संचय द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।धेरै वर्षको व्यावहारिक अनुभव अनुसार, हामीले निम्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

उत्पादन मसी तह को मोटाई

मसीको तह जति गाढा हुन्छ, उत्पादन टाँसिने र फोहोर हुने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ, र पाउडर स्प्रे गर्ने मात्रा पनि त्यति नै बढी हुन्छ र यसको विपरित पनि।

स्ट्याकको उचाइ

पेपर स्ट्याकको उचाइ जति उच्च हुन्छ, कागजहरू बीचको अन्तर जति सानो हुन्छ, र मुद्रण पाना र अर्को मुद्रण पानामा मसी फिल्मको सतह बीचको आणविक बाइन्डिङ बल जति बढी हुन्छ, यसले पछाडिको कारण हुने सम्भावना बढी हुन्छ। प्रिन्ट फोहोर रगड्न, त्यसैले पाउडर छर्कने मात्रा बढाउनुपर्छ।

व्यवहारिक कार्यमा, हामीले प्राय: छापिएको वस्तुको माथिल्लो भाग रगडेको र फोहोर नभएको पाउँछौं, जबकि तल्लो भाग रगडेको र फोहोर हुन्छ, र यो जति तल जान्छ, उति गम्भीर हुन्छ।

तसर्थ, योग्य प्रिन्टिङ प्लान्टहरूले पनि विशेष सुकाउने र्याकहरू प्रयोग गर्न सक्छन् उत्पादनहरूको तहलाई तहद्वारा छुट्याउन, ताकि कागजको स्ट्याकको उचाइ घटाउन र पछाडि फोहोर हुनबाट जोगाउन।

कागज को गुण

सामान्यतया भन्नुपर्दा, कागजको सतहको नरमपन जति बढी हुन्छ, मसीको प्रवेश र अक्सिडाइज्ड कन्जन्क्टिभा सुकाउनको लागि बढी अनुकूल हुन्छ।पाउडर स्प्रेको मात्रा कम गर्न सकिन्छ वा प्रयोग नगर्न पनि सकिन्छ।बरु, पाउडर छर्कने मात्रा बढाउनुपर्छ।

तर, नराम्रो सतह भएको आर्ट पेपर, सबपाउडर लेपित कागज, एसिड पेपर, विपरीत ध्रुवीय स्थिर विद्युत भएको कागज, ठूलो पानीको मात्रा भएको कागज र असमान सतह भएको कागज मसी सुकाउन उपयुक्त हुँदैन।पाउडर स्प्रेको मात्रा उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।

यस सम्बन्धमा, उत्पादनलाई टाँसिएको र फोहोर हुनबाट रोक्नको लागि हामी उत्पादन प्रक्रियामा निरीक्षणमा लगनशील हुनुपर्छ।

मसी को गुण

बिभिन्न प्रकारको मसीका लागि, बाइन्डर र पिग्मेन्टको संरचना र अनुपात फरक हुन्छ, सुकाउने गति फरक हुन्छ, र पाउडर स्प्रे गर्ने मात्रा पनि फरक हुन्छ।

विशेष गरी मुद्रण प्रक्रियामा, मसीको मुद्रण योग्यता प्रायः उत्पादनको आवश्यकता अनुसार समायोजित हुन्छ।मसीको चिपचिपापन र चिपचिपापन कम गर्न मसीमा केही मसी मिलाउने तेल वा डिबन्डिङ एजेन्ट थपिन्छ, जसले मसीको एकतालाई कम गर्छ, मसीको सुकाउने समयलाई लम्ब्याउँछ र मसीको पछाडि रगड्ने जोखिम बढाउँछ। उत्पादन।तसर्थ, पाउडर स्प्रेको मात्रा उपयुक्त रूपमा बढाउनुपर्छ।

फव्वारा समाधान को PH मान

फाउन्टेन घोलको pH मान जति सानो हुन्छ, मसीको इमल्सिफिकेशन जति गम्भीर हुन्छ, मसीलाई समयमै सुक्नबाट जोगाउन त्यति नै सजिलो हुन्छ, र पाउडर स्प्रे गर्ने मात्रालाई उपयुक्त रूपमा बढाउनुपर्छ।

मुद्रण गति

प्रिन्टिङ प्रेसको गति जति छिटो हुन्छ, एम्बोसिङ समय छोटो हुन्छ, कागजमा मसीको प्रवेश समय कम हुन्छ, र कागजमा पाउडर कम छर्किन्छ।यस अवस्थामा, पाउडर स्प्रेइङको खुराक उपयुक्त रूपमा बढाउनुपर्छ;बरु, यसलाई कम गर्न सकिन्छ।

त्यसकारण, यदि हामीले केही उच्च-ग्रेड चित्र एल्बमहरू, नमूनाहरू र कभरहरू थोरै प्रिन्टहरूसहित प्रिन्ट गर्दैछौं, किनकि यी उत्पादनहरूको कागज र मसीको प्रदर्शन धेरै राम्रो छ, जबसम्म मुद्रण गति ठीकसँग कम हुन्छ, हामी कम गर्न सक्छौं। पाउडर स्प्रेको मात्रा, वा पाउडर स्प्रे बिना कुनै समस्या छैन।

माथिको विचारको अतिरिक्त, Xiaobian ले दुई प्रकारको अनुभव पनि प्रदान गर्दछ:

हेर्नुहोस्: मुद्रण पाना नमूना तालिकामा समतल राखिएको छ।यदि तपाईंले पाउडरको तह अनौपचारिक रूपमा स्प्रे गरेको देख्न सक्नुहुन्छ भने, तपाइँ सावधान हुनुपर्छ।पाउडर स्प्रेिङ धेरै ठूलो हुन सक्छ, जसले पछिको प्रक्रियाको सतह उपचारलाई असर गर्न सक्छ;

प्रिन्टिङ पाना उठाउनुहोस् र यो एकरूप छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आफ्नो आँखाले प्रकाश प्रतिबिम्ब दिशामा लक्ष्य राख्नुहोस्।कम्प्यूटर द्वारा प्रदर्शित डाटा र मेसिन मा उपकरण को स्केल मा धेरै भरोसा नगर्नुहोस्।पाउडर ट्यूबको प्लगमा शर्त लगाउनु सामान्य छ!

छुनुहोस्: सफा औँलाहरूले खाली ठाउँ वा कागजको छेउमा झार्नुहोस्।यदि औंलाहरू सेतो र बाक्लो छन् भने, पाउडर धेरै ठूलो छ।यदि तपाइँ पातलो तह देख्न सक्नुहुन्न भने सावधान रहनुहोस्!सुरक्षित पक्षमा हुनको लागि, पहिले 300-500 पानाहरू छाप्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई 30 मिनेटमा निरीक्षणको लागि बिस्तारै सार्नुहोस्।त्यहाँ कुनै समस्या छैन भनेर पुष्टि गरेपछि, फेरि सबै बाटो ड्राइभ गर्नुहोस्, जुन धेरै सुरक्षित छ!

उत्पादनको गुणस्तर, उपकरण सञ्चालन र उत्पादन वातावरणमा पाउडर स्प्रेको प्रदूषणलाई कम गर्न र मानव स्वास्थ्यमा पर्ने असरलाई कम गर्न प्रत्येक प्रिन्टिङ निर्मातालाई पाउडर स्प्रेइङ रिकभरी यन्त्र खरिद गरी कागज प्राप्त गर्ने कभर प्लेटको माथि स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ। चेन।